汽车智能座舱展|新能源汽车轻量化焊接技术：焊接材料研究新进展

随着新能源汽车产业的蓬勃发展，焊接技术作为连接各个部件的关键工艺，其重要性日益凸显。焊材的性能直接关系到焊接质量、生产效率以及产品的安全性和耐用性。在这样的需求下，博威合金以其深入的行业洞察和创新能力，为汽车焊接提供了一系列的高性能焊接材料解决方案。这些经过精心优化的材料，不仅改进了焊接工艺，还显著提升了焊接接头的强度与塑性。它们有助于延长设备的使用寿命，降低维护成本，满足了汽车制造业对焊材的严苛标准。

PWHC系列焊材是博威合金针对汽车焊接需求研发的解决方案。汽车智能座舱展了解到，PWHC830通过Al2O3颗粒分布技术，让材料抗高温软化温度达到了900℃。这种高温软化特性，结合纳米级强化相确保了材料的高导电率（80%IACS），有效减少了铝合金在焊接过程中的粘结问题，显著提高了点焊电极的使用寿命。PWHC850则在普通成分基础上二次升级，进一步优化了材料的耐高温软化温度和导电率，同时提升了硬度，这使得材料在防粘连和耐锌扩散性能上更为出色，有助于提升汽车焊接的使用寿命和降低修磨频次，凸显焊接工艺的经济性和高效性。PWHC900作为高强高导电极帽材料，针对铝车身焊接中的粘结问题提供了有效解决方案。材料减少了修磨次数，提升了焊接效率，是铝车身焊接的优选材料。

汽车智能座舱展了解到，HS与bw系列焊丝以其稳定的性能和出色的焊接质量，在汽车车身焊接中得到广泛应用，满足了市场对焊材的多元需求，这些焊丝的选用，确保了焊缝的质量和焊接过程的稳定性。bwCuSi3Mn1在焊接过程中的优异表现，成为汽车车身和摩托车零部件焊接的理想选择。材料中锰作为脱氧剂少量固溶于铜，提高了铜的软化温度，改善了力学性能；焊缝具有良好的耐蚀耐磨性，对镀锌层烧损少，确保焊缝熔合；材料适用于快速激光焊接，大幅提升了生产效率；通过优化流动性能，改善了板材连接；材料中加入硅，确保焊接时填充金属在上部、侧边元件形成良好附着，提高了表面油漆可涂性；减少飞溅形成同时降低气孔率和内应力，增加了焊接接头的强度和塑性。焊缝平整，减少了返工次数。

随着汽车焊接技术的持续进步，高性能焊材正成为推动这一行业发展的关键力量。它们不仅提升了焊接工艺的效率和质量，更为汽车制造业的可持续发展和技术创新提供了强有力的支持。随着市场需求的不断增长，高性能焊材也将在汽车制造中扮演更重要的角色。

文章来源：汽车工艺师-微信公众号